Morsa de precisão – set/2006
Um dos maiores problemas numa fresadora é a fixação da peça a ser trabalhada na mesa da fresadora . Esta morsa tem como objetivo fixar a peça com precisão, alinhada a fresadora com paralelismo e precisão.
Ganhei de presente do Fábio Gilli (amigo recente de um forum), um link bacana de acessórios para torno e fresadora e gostei muito desta morsa. Ela é muito comum no mercado europeu e americano porém por ser de tamanho reduzido, não temos aqui no Brasil (esses fabricantes não dão a mínima pra nóes hobistas !!!). Todas as morsas que achei nem caberiam na minha mesa da fresadora e custam quase a metade da máquina.
O site é o:
http://homepage3.nifty.com/amigos/index-e.html
e o Link para a morsa :
http://homepage3.nifty.com/homeshop-tools/vise/vise-e.htm
Link para o desenho com cotas feito pelo Sr ISHIMURA:
http://homepage3.nifty.com/homeshop-tools/vise/vise_design.gif
Aqui um link para uma loja on-line que vende esta morsa pela bagatela de U$ 49,95 mas como o peso dela ultrapassa certos valores, os UPSs da vidam cobram o preço da peça ou mais para mandar para o Brasil.
Já que não dá para comprar, vou encarar e vejamos no que dá.
Primeiro estou desenhando no Autocad para ter certificar que está tudo de acordo com as medidas e ao mesmo tempo analisar a construção, visto que no site do JAPA não tem todas as medidas e não detalha alguns cortes.
Tive minha primeira experiência na minha nova fresadora com aço 1045 e não foi muito animadora. Quebrei uma fresa tentando fazer um furo !!
Acabei esbarrando em uma sobra de Latão de 32mm de largura que está na medida para os mordentes mas o aço ainda não comprei. Como não tenho serra, vou comprar já cortado com alguma sobra pra depois dar os passes devidos.
Dicas do Fábio
Existe uma fórmula para achar a RPM da ferramenta:
VC x 1000 / diametro x PI.
Onde:
VC = Velocidade de corte do material (aço de 20 a 25 m/min)
Exemplo: furar aço com broca diametro 10mm
20 x 1000 / 10mm x 3.14 = 635 RPM aprox.
Para furar com uma fresa, a regra continua valendo – fure primeiro com brocas de menor diametro, e use a fresa no final…
Para furos calibrados se usa uma ferramenta chamada "alargador".
Por exemplo, se fosse fazer um furo de 8mm calibrado, usaria um alargador de 8mm, e o furo seria feito (em etapas) sendo que a última broca de 7,8mm de diametro furando com muito cuidado e lubrificação.
Os alargadores precisam de certa técnica para manuseá-los, ou corre-se o risco de quebra, e são caros!
Dadas as devidas dicas, comecei comprando os taruguinhos já cortados com uma certa folga (uns 2.5mm mais ou menos dependendo da peça e do cortador que vai te vender os taruguinhos). O interessante seria ter uma mini serra fita pra fazer estes corte e não judiar muito da fresadora e da própria fresa.
Eis as peças cortadas e já esquadradas (totalmente paralelas entre seus lados).
Bom por agora é desenhar corretamente os detalhes no CAD e começar efetivamente as fresagens.
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